Vágófejű csavarok
A vágófejű csavarok megjelenésében és kialakításában is hasonlóak a lapos fejű csavarokhoz. Kör alakú fejük van, amelynek célja, hogy a rögzítendő anyag felületével egy szintben legyen.
Folyamatos menetes csapcsavarok
A folyamatos menetes csapcsavarok sokoldalú és robusztus rögzítőelemek, amelyeket különféle ipari és építőipari alkalmazásokhoz terveztek. Ezek a csavarok teljes hosszukban folytonos csavarmenettel rendelkeznek, biztonságos fogást biztosítva, és lehetővé teszik az egyszerű beállítást és beszerelést.
Befogó típusú csapcsavarok
A befogó csapcsavarok szorító kialakításúak, anyákat vagy szorítóeszközöket használnak a menetes alkatrészek rögzítésére és rögzítésére. A termék különféle méreteket és specifikációkat kínál, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási forgatókönyveknek és menetkövetelményeknek.
Érintse meg a Csavarok vége elemet
A menetes csapcsavarok menetes rudak, amelyek egyik végén rövid menethosszúak, amelyeket menetfúróvégnek neveznek a menetes gépfurathoz való kapcsolódáshoz, míg a másik vége hosszabb az anyával való összekapcsoláshoz. A csapszegek speciális csapcsavarok, amelyek az egyedi csavarozási követelményekhez szükségesek.
Acél
Az acél kiváló anyag a csaphegesztéshez, mert erős, könnyen megmunkálható és olcsó. Alkalmas húzott íves csaphegesztéshez és kondenzátorkisüléses csaphegesztési eljárásokhoz. Sokan acélt használnak csaphegesztéskor, mert ez egy erős anyag, amely számos tulajdonsággal rendelkezik, amelyek jó választássá teszik. A csaphegesztő acélötvözet korlátozott és gyakran nem ajánlott. Meg kell próbálnod elkerülni, amennyire csak tudod.
Alumínium
Az alumínium kiváló anyag a csaphegesztéshez. Nagy szilárdságú és kis súlyú. Az alumíniumötvözetek, az alumínium ötvözete más fémekkel, szívósabbak, mint a tiszta alumínium, és felhasználhatók olyan tárgyak előállítására, amelyeknek nagyobb erőknek kell ellenállniuk. Az ötvözetek általában olyan elemeket használnak, mint a réz, cink, magnézium, titán vagy mangán, mivel ezek különböző tulajdonságokat adnak az alumíniumnak, például megnövelt szilárdságot vagy korrózióállóságot.
Réz
A réz hegesztőcsapokhoz használható. Nagy a vezetőképessége, ami azt jelenti, hogy nem melegszik fel úgy, mint az acél, ha csaphegesztővel érintkezik. Ez az anyag magas korrózióállósággal is rendelkezik, ami azt jelenti, hogy csaphegesztéshez nem igényel sok karbantartást. A réz egy másik anyag, amelynek határozott előnyei és hátrányai vannak. Használható sárgaréz hegesztési csapokkal, színesfémekkel, például alumíniummal. Ez a legjobb választás az élelmiszeriparban. Azonban drága, és kisebb a felületi keménysége, mint az acél vagy a rozsdamentes acél.
Sárgaréz
A sárgaréz megfizethető alternatíva más nem nemesfémekhez, például az acélhoz vagy alumíniumhoz. A csaphegesztéshez használt sárgaréz rugalmassága és korrózióállósága miatt különféle alkalmazásokban használható. A sárgaréz puha fém, amely könnyen megmunkálható és alacsony olvadásponttal rendelkezik. Ez azonban nem olyan erős, mint a csaphegesztéshez használt többi fém, és nem használható nagy szilárdságú alkalmazásokhoz.
A csapok felhasználása
Gépészeti gyártás
● Csatlakozó alkatrészek: A csapok a mechanikai gyártás gyakori csatlakozói, amelyek két vagy több alkatrész összekapcsolására szolgálnak. Ez a csatlakozási mód stabil és megbízható, és nagy terhelésnek is ellenáll.
Építőipari gépészet
●Acélszerkezet-csatlakozás: Az építőmérnöki területen gyakran használnak csapokat acélszerkezetek, például hidak, sokemeletes épületek és más kulcsfontosságú épületszerkezetek összekapcsolására. Nagy szilárdsága és stabilitása biztosíthatja az épületszerkezetek biztonságát és megbízhatóságát.
●Beton tetőtartók és felfüggesztett részek: A nagy csatlakozási vastagságot igénylő projekteknél, mint például a beton tetőtartók és az egysínű gerenda felfüggesztés részei, a tőcsavarok hatékony csatlakozási megoldást nyújthatnak hosszú csavarhosszuknak köszönhetően.
Gépjárműgyártó ipar
● Karosszériarészek rögzítése: Az autógyártó iparban a csapokat széles körben használják karosszériaelemek, például motorháztetők, ajtók, stb. rögzítésére. Ezeknek az alkatrészeknek magas követelményei vannak a csatlakozás stabilitására és megbízhatóságára vonatkozóan, és a csapok megfelelnek ezeknek a követelményeknek.
Bútorgyártás
●Bútorelemek rögzítése: A bútorgyártás folyamatában a szegecsek is fontos szerepet töltenek be. Általában a bútorok különböző részeinek rögzítésére használják, hogy biztosítsák a bútorok szerkezeti stabilitását és biztonságos használatát.
Elektronikus berendezések
●Rögzítő elemek: Az elektronikai berendezésekben a csapok is gyakran használt elemek. Használható például kulcsfontosságú alkatrészek, például számítógép-alaplapok rögzítésére az elektronikus berendezések stabil működésének biztosítása érdekében.
Egyéb mezők
●Bányászati gépek, kazán acélszerkezete, darutorony stb.: Ezeken a területeken magas követelmények vonatkoznak a csatlakozókra, és nagy terhelést és vibrációt kell ellenállniuk. a tőcsavarokat ezeken a területeken is széles körben alkalmazták nagy szilárdságuk és stabilitásuk miatt.
1. lépés: Nyersanyag ellenőrzése és nyersanyag vágása
Az alapanyag kiválasztása az alkalmazás alapján történik. Mint minden más tőcsavargyártó, mi is kiválasztjuk a felhasználandó anyagot, és elvégezzük a körrúd anyagának kémiai és fizikai vizsgálatát. Ezután a körrúd alapanyagot méret szerint kiválasztjuk, majd a kívánt hosszúságra vágjuk. Ezt a folyamatot követik minden csapgyártási folyamatban.
2. lépés: Meleg kovácsolási folyamat
A melegkovácsolási eljárást a csapok gyártásához alkalmazzák. A kovácsolás során a csapfej indukciós melegítés hatására deformálódik. Ezután számításokat végeznek a szükséges hossz meghatározására, a fém hőmérsékletének átkristályosítására és a kívánt alakra és méretre való hajlításra.
3. lépés: izzítás
A következő lépésben a kovácsolás után az anyagot lágyítják az egyenletesség érdekében, és megkönnyítik a megmunkálást. Minden tőcsavargyártás magában foglalja ezt az eljárást.
4. lépés: Tisztítás és vágás
A felületkezelés a csapgyártási folyamat következő lépése. Az anyák, csavarok és csapok sörétszórásos gépben végzett izzítása és tisztítása simává teszi a felületet, és eltávolítja a lerakódást vagy a sorját. Ezután a fej közelében lévő hozzáférési anyagot vágással/rajzolással eltávolítják.
5. lépés: Esztergálási folyamat
A csapgyártás következő lépése az esztergálás. Először az anyagot a szükséges méretekre megmunkálják, általában CNC géppel. Ezt az eljárást a felesleges anyag eltávolítására és a osztás átmérőjének fenntartására végezzük.
6. lépés: Menethengerlés
Ez egy mechanikus eljárás, amelyben a meneteket hidegen alakítják, és két szerszámmal végzik. Az egyik álló, a másik pedig egy mozgó szerszám, amely ténylegesen nyomást gyakorol a csapokra.
7. lépés: Hőkezelés
A hőkezelés a csapok erősebbé tétele érdekében történik. Ez a folyamat magában foglalja az anyagok keményítését gázkarburáló kemencében 850-900 fokos hőmérsékleten, majd a hűtőközegben lehűtjük. Az összes folyamatot adatrögzítők rögzítik.
8. lépés: Foszfátozás
A foszfátozás a felület kezelésének kémiai folyamata. A csap felületének megváltoztatására irányuló műveleteket hajtanak végre. A munka során oldható fém-foszfát rétegek képződnek, amelyek javítják a termék funkcióját és esztétikai megjelenését.
9. lépés: Újrafűzés
Ez az egyszerű csapgyártási folyamat az összes eljárás befejezése után.
10. lépés: Csomagolás és feladás
A fenti lépések elvégzése után a termékeket tesztelésre és ellenőrzésre küldjük. Először alaposan ellenőrzik keménységi szintjüket, menet pontosságukat, szilárdságukat stb.; Miután ezeken az eljárásokon túl vannak, védőhüvelyeket helyeznek be a csomagolás során, hogy megakadályozzák a szál és a csomagolás sérülését.
Felkészülés
Győződjön meg arról, hogy az összes csatlakozó alkatrész tiszta a szennyeződésektől. A menet vagy a kész csatlakozás szilárdságát és minőségét bármilyen szennyeződés veszélyeztetheti.
Thread Engagement
Csavarja be a csap egyik végét az első alkatrészen lévő előmenetes furatba. Ügyeljen arra, hogy kézzel indítsa el a csapot, hogy ne keresztezze a menetet. A szálak érintkezésének min. 10 mm egy M10 szabványos csaphoz.
Most törölje le
Húzza meg a csapot 265 láb/lb nyomatékkal, és győződjön meg róla, hogy a helyén van. Anyagtól és alkalmazástól függően az M10 csap forgatónyomatéka általában 20-30 Nm.
Anyák telepítése
Tegyen egy anyát a csap mindkét oldalára. Az első anya az alkatrészhez, majd a második. A 40 Nm-ig terjedő nyomaték jellemző egy nyomatékkulcsot használó M10-es csapra.
Végső ellenőrzés
Vizsgálja meg a szerelvényt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy mindkét anya meg van-e húzva, és a csap középen van-e. Minél távolabb van egy persely, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy a terhelés nem egyenletesen oszlik el, és ez bizonyos esetekben feszültségkimaradáshoz vezethet.
Kondenzátorkisütés (CD) csaphegesztés
A kondenzátorok a tápegység előre meghatározott beállítására vannak feltöltve. Kioldáskor a tárolt energia "kisüt", és az elektromosság kitörése létrehozza az olvadt medencét. A pisztoly lenyomja a csapot az olvadt medencébe. A CD csapok végén egy speciális hegy található, amely a hegesztés során elhasználódik.
● Alkalmazási javaslatok: Nem szerkezeti alkalmazásokhoz gyors rögzítéssel és zavartalan hátsó felülettel.
Rajzolt íves hegesztés
A húzott íves csaphegesztésnél a kezelő egy hegesztőszerszámot vagy pisztolyt használ, hogy a csapot az alapfémhez helyezze. Kioldáskor a pisztolyban lévő elektromos mágnesszelep előre beállított magasságba emeli a csapot az alapfémről. A felhúzott ív megolvasztja a csap alapját és az alapfémet, olvadt medencét hozva létre. A pisztoly ezután lenyomja a csapot az olvadt medencébe, és az olvadt anyagot egy kerámia érvéghüvely tartja a helyén, amíg a varrat létre nem jön.
● Alkalmazási javaslatok: Szerkezeti csaphegesztéshez nagy átmérőjű csapokkal, érvéghüvelyekkel és alumínium folyasztószerrel.
Rövid ciklusú csaphegesztés
A húzott íves csaphegesztéshez hasonlóan a rövid ciklusú csaphegesztés is rövidebb, 20 ms és 30 ms közötti időtartam alatt történik. Vékony fémlemezekhez is használható, és szinte kizárólag ipari és autóipari alkalmazásokban használják. Általában 1/2 hüvelyknél kisebb átmérőjű csapokhoz használják.
● Alkalmazási javaslatok: Félig szerkezeti alkalmazásokhoz gyors rögzítéssel és zavartalan hátoldali felületkezeléssel.
Professzionális csapgyártók és -szállítók vagyunk Kínában, kiváló minőségű OEM és ODM szolgáltatások nyújtására szakosodva. Szeretettel üdvözöljük gyárunk testreszabott csapok nagykereskedelmében.
biztonsági csapok, réteges csapok, Finom mérlegcsapok(0/10)
